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uv喷涂技术的常见疑问

作者:admin  来源:   更新时间:2015-04-17  阅读数:600

uv喷涂技术的常见疑问

  1、 流挂:流挂表象是在喷涂后烘烤均化期间最简单呈现的一类弊端,在笔直涂装中最易流挂,它的形状像小水珠相同沿着边角笔直流淌,

构成的外表缺点。

    @缘由剖析:

    原漆的粘度太低、工件离喷枪间隔太近涂膜过厚,线速度太慢是构成流挂的首要缘由。

    @处理方法:

    进步涂装粘度、增加固含量,进步溶剂蒸发速度:调整喷枪间隔和出油量、调整线速度、下降涂装膜厚和烘烤温度.


2.针孔.:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎相同鳞次栉比的凹于涂层外表。

@缘由剖析:

面漆喷得太厚(格外是施工粘度偏高,更易构成面漆喷得太厚),气温急剧下降 ,助剂、或溶剂配比不合理是构成针孔的首要缘由。)

@处理方法:增加开油份额以下降粘度,下降涂装膜厚、调整溶剂蒸发速率,进步红外流平温度或许给UV漆加热,怠慢UV流水线速度都可以处理针

孔疑问.:


    3、  雾光:高光UV面漆固化后有一层像雾相同的外表缺点,这种疑问在单液黑底上最简单呈现。

@缘由剖析:

  A、溶剂蒸发太快、温度和湿度偏高是构成雾光的首要缘由,溶剂蒸发太快使UV外表吸水、油水不混容

  假如UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性误差,底漆未干透,也易使UV漆咬底漆,也简单构成失光.

  @ 处理方法:

A、调整溶剂蒸发速率。

B、调整UV漆和底漆配方,将底漆烘干且恰当下降涂膜厚度,使底漆在短时刻烘烤时相对会干得透一点!

4.鱼眼:鱼眼又称洼陷,它通常呈现出圆形凹痕、边际凸起、看上去就像鱼的双眼。

@缘由剖析

工件外表和环境不洁净,压缩空气不洁净所构成。

@ 处理方法

从头清洗待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤体系是不是正常。

塑胶UV涂料常见疑问

1.附着力欠安

机理:单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联,基本上底漆、面漆之间的分子间效果力(包含分子间范德华力和氢键效果力),以及底漆和

面漆之间的彼此溶解,浸透所带来的物理锚合效果,因而需求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入,UV面漆溶解力太弱,不能构成

杰出的层间联系,底漆太软简单咬底、发花、发雾,相同面漆太厚,自由基聚合时体积缩短太大对附着力也有影响。-

@影响附着力的也许缘由 :

1底漆硬度高;涂装后放置时刻太长,干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的主要要素。

2、UV面漆缘由: 树脂和单体本身的粘附性不高;或配方规划时官能度偏高构成自由基聚合反应时体积缩短太大(格外是涂膜太厚时体积缩短

影响附着力的表象更显着);或UV固化不完全,没有构成满足长的分子链。溶剂偏弱或蒸发太快、致使对底漆及塑料底材的二次溶解力不行。

外表张力太高,不能对底漆充沛潮湿和流平,配方规划不合理。

  @处理方案.

            1、调整底漆的硬度,进步底漆烘烤温度延伸烘烤时刻。铝粉含量要操控在合理的规模,运用和UV配套的底漆体系。

            2、操控好UV涂膜的体积缩短,调整溶剂的溶解力和蒸发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,从头挑选原材料和调整配方        


2.硬度         

.硬度的影响要素与处理方案

            硬度的界说:涂层的硬度通常是指涂膜表层的铅笔测验硬度,其测验成果首要取决于涂层本身的硬度,一起也与涂膜的耐性和外表滑

爽有关., n)


          @ 影响硬度的也许缘由::

            底漆硬度和涂膜厚度;   

所选用主体UV树脂的结构和官能度,单体官能度越高硬度越高体积缩短越大,厚涂时附着力易差;

            配方的终究UV固化转化率需求UV固化时能量不小于800mj/cm2。

            涂层中丙稀酸双键的交联密度;

          UV线红外流平温度和时刻、UV曝光能量以及干膜厚度。


            @可行的处理方案:

            调整底漆硬度;

            调整面漆配方增加交联密度,但不能太高,以硬度大于H为好;

            增加涂膜厚度,操控在30-40um;

            增加曝光强度,但不宜太高,不然官能团太多,交联点太多,体积缩短太大,厚涂时附着力会变差;!


            调整红外流平温度和时刻,使UV漆中溶剂在红外流平常要充沛开释后再进行紫外光固化,但红外流平温度过高或时刻太长也会造

成UV漆咬底漆而下降整个涂层硬度。'


    3. 针孔和麻点构成的缘由与处理方案

            @外界要素:

            环境中尘埃太多;

            物件外表没有处理洁净 (尘埃、油污、静电等);

            底漆涂装技术缺点、细度不行或反粗。

            涂装要素:

            配方体系中过滤不洁净或调配不合理,体积缩短太大,涂膜的潮湿铺展性欠安,易构成部分团聚,致使麻点发生;

            稀释剂的溶解力不行,溶剂蒸发后期有不相容物分出;

            {喷涂粘度过高,一次涂膜太厚导致的针孔,或许是助剂运用不当,底面的微小气泡上升而没有破裂。- a1 K5 K" a: e, U8 P&

          @ 可行的处理方案:

            进步喷涂车间的无尘等级;

            对资料除油除蜡,用静电枪除尘;

            确保底漆的细度,色漆操控在15微米以下,银粉漆操控在30微米以下,平衡底漆的膜厚、平坦性和遮盖力;

            调整配方的相容性、固化速率和体积缩短,引进大分子量的体积缩短小伸展性较好的树脂;

            操控稀释剂的溶解力和蒸发梯度,做到溶解力、蒸发速率和咬底性的三方平衡;

            调整助剂的合理调配,做到潮湿、流平、消泡功能三者平衡。

    4.涂膜泛白

    缘由与剖析

          @  也许缘由

            1、光固化涂装环境湿度太高,曝光时外表凝结有水份;

            底漆线温度太高,底漆线稀释剂蒸发太快,蒸发时水份落在底漆外表而泛白。

          @ 处理方案:

          1、涂装环境的湿度尽量操控在不高于80%;应在40%-70%,温度20℃-30 ℃

            2、下降溶剂的蒸发速度,下降涂膜厚度。


        5.  手印的构成缘由与剖析

        手印来源于人体的汗液和小分子迁移的联系,首要有以下几种:

            1、UV涂料固化进程中残留的小分子丙烯酸酯单体;

            2、引发剂分化后发生的小分子;

            3、有机硅助剂迁移到外表的效果;

            4、总体来说人体汗液没法处理,只能从配方上去想办法;

            单体的挑选很主要,尤其是单官能团单体;注意涂层曝光的固化程度和转化率;

            引发剂的调配用量合理

            挑选外表张力低和耐污性好的助剂。                                             

            @缩孔的构成缘由与剖析

            1、被涂物外表有油污或外表有蜡和尘埃,涂装时部分外表张力过低简单发生缩孔;

          2、涂装时空压机有油或水混进了油漆中,导致缩孔;

            3、涂料的外表张力过高,被涂物的外表能过低在涂装时也简单导致缩孔;

            4、被涂物外表被有机硅污染或是涂料中运用了过量的短波有机硅油也简单导致缩孔。

          @处理方案:

            检查空压机中的油水是不是长时刻未放;

            检查油水过滤体系是不是运转正常,最佳加装空气枯燥过滤器;

          涂装前用白电油或IPA清洗被涂物的外表,除去外表油质,蜡和其它污渍;


            涂料的外表张力要尽量调整到和被涂物的外表能接近,涂装湿润欠好可以用溶剂调整,涂装今后发生缩孔可以用低外表张力的助

剂调整;

          外表被有机硅污染过的物件要格外做好清洗,涂料中运用的助剂要细心挑选和评价。                                      

      6. 不耐水煮的

          @缘由剖析

            1、涂层偏薄或涂层固化不完全;

            2、配方中选用的主体树脂或单体富含亲水性基团;

            3、涂层的交联密度偏低

            4、固化后残留有小分子;

            5、底面配套的密着性差。

            @处理方案:

            1、挑选疏水性较好的单体和树脂;

            2、涂层的固化程度和膜厚要操控恰当;

            3、交联密度和转化率越高越好;

            4、操控好固化速率,减少小分子的残留;

            5、调整好底面配套的密着性,达到资料和涂层的应力平衡。                                 

        7.  流平不良

          @ 缘由剖析稀释剂溶解力不行或蒸发速率过快;

            开油份额偏低,涂装粘度偏高致使流平欠安;

            涂料分子量高或涂装固含量偏低

            配方中运用了短波助剂;

            树脂相容性不良。

          @ 处理方案

            操控好开油份额和涂装粘度;

            配方的分子量和涂装固含要操控的合理;

            短波助剂少用或不必;

            挑选相容性好的树脂调配组合


        8.  开裂

        @缘由剖析

            配套底漆枯燥时刻不行;

            面漆稀释剂太强或蒸发太慢

            曝光能量太高固化缩短率太大;

          交联密度高或转化率太低;

            涂膜太厚或曝光进程的温度偏高。


          @处理方案:


            底漆喷涂后要有满足的温度和枯燥时刻;

            面漆稀释剂不能太强和蒸发太慢;

            操控好曝光能量,增加低官能团树脂及单体调整体积缩短;

          下降交联密度进步转化率;

            操控涂膜厚度和曝光进程的温度。


          9.起皱                              


            @罩光后漆膜呈现起皱表象首要缘由

            1、底漆烘烤时刻过短,漆膜喷的过厚;

            2、底漆枯燥速度太慢;

            3、光固化溶解力太强。

            @处理方案:

            1、进步烘烤温度或许延伸烘烤时刻,操控漆膜;

            2、进步底漆枯燥速度;

            3、下降光固化溶解力。

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