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外表附着力提升

作者:  来源:   更新时间:2015-05-23  阅读数:501
外表附着力提升
通常UV漆在ABS上附着力较为理想,而PC、BMC原料上相对要差些,也暴露出一些扎手的问题。
(1)异形商品棱角处有裂纹与白点。这恐怕UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时刻让所含溶剂挥发掉,当残留在漆膜没有蒸发掉就会有白点,假如在光固化段蒸发,那就引起裂纹。
(2)商品UV漆外表不干、硬度缺乏。这说明UV光能量缺乏,高分子链未能完全交联,应检查照度,UV管功率不低于80w/cm,并要注意,如何调理照射视点,使各个UV漆面都能达到固体,假如是需要镀铝膜商品,若存在UV漆固化缺乏,铝膜外表会发暗,降低质量。
(3)相反假如UV漆膜发脆,常常是光能太强,而使高分子链结构老化所致,通过调理行速或降低光量来处理,还有一种因素即UV漆漆膜太厚所致。
(4)附着力低。一种因素是所造UV漆与基材不配套,另一种是在基材上喷涂的UV漆太厚所致,因为附着力试验与漆膜厚度有关。
(5)局部烧焦,洞坑表象。UV漆中有溶剂,对热塑性材料有溶胀作用,要求喷漆后敏捷进入IR,UV段,不像别的油漆喷后适当有个凉干段。
(6)小气泡发生。从外观上看,涂装面有较大而浮在漆膜外表的通明圆点,尤其是冬季低温潮湿时段,咱们分析可能是有的漆气温低,使UV漆内发生组分分离,采用升温或搅拌的方式可消除一些,别的更换油漆就根本消除,看来缘由较复杂,包含水气。
(7)出UV段后的商品有一股难闻的气味逸出,分明是UV漆未固化完全,用手捏就有所感觉,一种办法削减喷涂厚度使气味削减,假如依然不可,则调整预聚体,引发剂,活性单体,助剂等配方。
(8)尘点、毛发表象。对于上列不良品来说,这一不良表象,目前是最令人头痛的当地,商品当中不可避免地发生此类表象,这首要跟施工环境有关,把握好喷涂环境的细节问题,做好清洗作业,可以把该不良表象降到最低。

对于现有的涂装职业来说,大多数工厂都以报废的方式处理掉不良品,而目前来说,随着涂装技术的不断发展,新一代对于UV不良品的处理办法也连续呈现。
1.从头打磨。这是最初始的办法,使用砂纸把表层UV打掉,再重涂UV。该工序人工和时刻成本相对较大,并且重涂后性能不稳定,目前也处理淘汰阶段。
2.脱漆水。使用脱漆水把表层的UV洗掉,再清洗外表,再涂UV,或重涂底漆加UV。脱漆的办法相对打磨来说,在人工和时刻成本来说是大大的降低,但是,一般脱漆水的腐蚀性较强,可能对资料发生影响。
3.抛光。抛光是用机械的办法,使工件外表粗糙度降低,以取得光亮、平整外表的加工办法。该办法也是较为常见的处理不良品的办法之一,但在处理功率上比较低,对于较大的UV商品,可思考该办法。

4.UV返喷水。这是一种中心处理剂,可以提供两层UV的附着力,也即是在UV层后加层返喷水,就可以再次喷UV。这种办法可以很大程度地提高返工的功率。但是,UV返喷水是否使用,还需要对于不一样的UV,返喷水和UV的匹配性决议。

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